1.傳統(tǒng)濕法制粒

即先將槽型混合機(jī)混入濕"軟材"，再將通過(guò)搖擺顆粒機(jī)制粒，目前一些廠(chǎng)家仍在使用這種方法，但這種設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封性差、漏油等問(wèn)題。

2.新型濕法混合造粒法是目前廣泛采用的濕法混合造粒法，將粉料和膠黏劑混合到濕軟木料中，用高速粉碎機(jī)切割濕"軟材"顆粒。其設(shè)備和工藝不完善：需要大量粘結(jié)劑，清洗產(chǎn)生的污水對(duì)環(huán)境造成污染。此外，濕粒數(shù)分布范圍廣，粒度不均勻，一般用于裝藥膠囊。

3.一步沸騰造粒

該工藝是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)的綜合應(yīng)用，使傳統(tǒng)的混合、造粒和干燥工藝同時(shí)在同一個(gè)密閉容器中完成。同樣，設(shè)備和工藝需要大量的粘合劑，經(jīng)過(guò)清洗、污水處理和造粒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

干式造粒機(jī)的技術(shù)可以通過(guò)筒平壓制粒機(jī)完成。以一定濃度的中藥提取物為原料，采用噴霧干燥法制備干粉。在加入一定的輔料后，將干式擠出機(jī)壓成薄片，然后粉碎成顆粒。干法造粒所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和分散性。一般情況下，干法提取粉的添加量是輔料的0.5-1倍.但也要注意的是，噴霧干燥得到的干浸膏具有很強(qiáng)的吸濕性。因此，選擇合適的輔料，不僅具有一定的附著力，而且不易吸水，如乳糖、預(yù)凝膠淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸樹(shù)脂、纖維素衍生物等，是該方法應(yīng)用的關(guān)鍵。