要實現(xiàn)物料干燥的途徑有兩種t其一是提供熱能使水分吸收熱能之后氣化，成為分離出來的水蒸氣；其二是設(shè)法直接排除水蒸氣。提供熱能的方法有三種，即對流、傳導和輻射。排除水蒸氣大體有兩種方法：以空氣為載體帶定水蒸氣或利用真空抽吸直接抽走水蒸氣。因此，干燥的基本方法有：常壓對流、常壓傳導、常壓輻射及真空傳導、真空輻射。在工程實際中，我們常按熱源和供熱方式不同，把干燥方法分為下面幾種：
1．空氣干燥。利用加熱后的熱空氣，將熱量帶入干燥器并傳給物料。這種方法利用了對流傳熱，向濕物料供熱，使物料中的水分氣化，形成水蒸氣，同時被空氣帶走，故空氣既是載熱體，也是載濕體。這種方法應(yīng)用廣泛，如氣流干燥、沸騰干燥、噴霧干燥均屬于此類。
2．加熱面?zhèn)鳠岣稍?/B>。利用物料與熱表面相接觸的方法傳熱給濕物料，即接觸干燥法。在此情況下，必須用空氣帶走從物料中氣化的水分，故空氣是載濕體，如真空干燥器等。
3．紅外線干燥。利用紅外線輻射作為熱源，向濕物料供熱。根據(jù)其輻射的波長而分為近紅外和遠紅外，物質(zhì)分子運動頻率相分子的吸收大多在遠紅外區(qū)，所以遠紅外線干燥效果比近紅外線好得多。這種干燥法的優(yōu)點是安全、衛(wèi)生、干燥速度快，但耗電量較大。
4 微波干燥。在微波電磁場的作用下，使物料內(nèi)部的極性分子(例如水)產(chǎn)生振動，振動能量使待干燥物料發(fā)熱，從而達到水分氣化除去的目的。這種干燥方法具有設(shè)備簡單、便于自動化、熱能利用高、干燥時間短、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點。缺點是投資和耗電量高，要采取防止電磁波泄漏措施，否則對人體健康有損害。
5．冷凍升華干燥。將物料冷凍至冰點以下，使水分結(jié)冰，然后在較高的真空度下，使冰直接升華為水蒸氣而除去。由于在低溫下干燥，故可保存被干燥物料原有特性，但操作費用較高。
本文作者：常宏藥機
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