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片劑受到振動(dòng)或經(jīng)放置后，從腰間開裂或頂部脫落一層，稱裂片。檢查方法為取數(shù)片置于小瓶中輕輕振搖或自高處投入硬板地面，應(yīng)不產(chǎn)生裂片；或取20一30片置于手掌中，兩手相合，用力振搖數(shù)次，檢查是否有裂片現(xiàn)象。
裂片的原因及解決方法如下：
1．制粒時(shí)粘合劑或潤(rùn)濕劑選擇不當(dāng)，或用量不足，或細(xì)粉過多，或顆粒過粗過細(xì)，此時(shí)在不影響含量的情況下可篩去部分細(xì)粉，或加入干燥粘合劑如CMC等混勻后再壓片。
2．顆粒中油類成分過多，減弱了顆粒間的粘合力；或纖維性成分較多，富有彈性而引起裂片，此時(shí)可加入吸收劑或糖粉克服。
3．顆粒過分干燥引起裂片，可噴入適量的乙醇，亦可加入含水量較多的顆粒，或在地上灑水使顆粒從空氣中吸收適當(dāng)水分。
4．壓力過大或車速過快使空氣來不及逸出而引起的，可調(diào)整壓力減慢車速來解決。
5．沖模不合要求，由于沖模使用日久，逐漸磨損，以致上沖與模圈不吻合；沖頭向內(nèi)卷邊，壓力不均勻，使片劑部分受壓過大而造成頂裂；模圈使用日久時(shí)�？字虚g因摩擦而變大，以致使中間直徑大于口部直徑，這樣在片劑頂出時(shí)亦會(huì)裂片，可調(diào)換沖模解決。
本文作者：常宏藥機(jī)
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