濕顆粒法制片是最老的方法，適用于受濕和受熱不起變化的藥物，至今仍普通采用。該法的優(yōu)點(diǎn)：

①粉末中加入了黏合劑而增加了粉末的可壓性和黏著性，壓片時(shí)僅需較低的壓力，從而增進(jìn)設(shè)備的壽命和減少壓片機(jī)的損耗；

    ②流動(dòng)性差的高劑量的藥物或壓片時(shí)必須有可壓性的藥物，則可通過濕顆粒法獲得適宜的流動(dòng)性和黏著性；

    ③低劑量的藥物含量均勻；

④可防止在壓片時(shí)多組分處方組成的分離。濕顆粒法的主要缺點(diǎn)是損耗勞動(dòng)力、時(shí)間、設(shè)備、能源及所需場(chǎng)地。

濕顆粒法制造工藝視情況不同分為一次制粒和多次制粒。用較細(xì)篩網(wǎng)(14—20目)制粒時(shí)，一般只要通過篩網(wǎng)一次即得。但對(duì)有色的或潤(rùn)濕劑用量不當(dāng)以及有條狀物產(chǎn)生的情況，經(jīng)二次制粒后色澤較均勻。黏性較強(qiáng)的藥物制粒有困難時(shí)，也可采用分次投料法制粒，即將大部分藥物(80％左右)或黏合劑置于混合機(jī)中混合使成適宜的軟材，然后加入剩余的藥物，混合片刻．這樣的軟材即能制得較緊密的濕粒。濕顆粒應(yīng)顯沉重、少細(xì)粉，整齊而無長(zhǎng)條。但個(gè)別品種有例外。

相關(guān)產(chǎn)品關(guān)鍵詞：顆粒機(jī)  濕法顆粒機(jī)