|
流程組成(圖9—21)。
①進料至出粉。將濃縮液先人儲槽l，經五通閥雙聯(lián)過濾器2，把機械雜質除掉，由螺桿泵3泵人噴霧塔頂?shù)碾x心機4，借離心機的高速旋轉，將物料噴成霧狀與送進來的熱風進行充分地熱交換蒸發(fā)其水分，奶粉落入塔底的錐體部分，在激振器lo的振動下將于粉輸送到冷卻沸騰床11，干粉在偏心振動篩的振動下沸騰于燥和冷卻、同時破碎粉塊，最后經振動裝置12，將粉輸送到出粉箱13后去包裝。
②進風至排風。新鮮的冷空氣經空氣過濾器5過濾后被進風機6送人換熱器7內進行加熱，加熱到220℃左右，經蝸殼式熱風盤8螺旋式地吹入噴霧塔9內，與離心機噴出來的霧狀物料進行熱交換。蒸發(fā)出來的水蒸氣，經熱交換的熱風和部分粉塵經排風管道，進入旋風分離器14，粉塵被旋風分離器回收，廢氣由排風機15排出室外。
③冷卻沸騰床的進風到排風。新鮮空氣經過濾器22過濾后，出通風機23吹入空氣減濕冷卻器24內，進行降溫和除濕，再進入冷卻沸騰床11，冷卻從噴男塔中輸送來的干粉，經過熱交換的冷空氣經冷卻沸騰床的排風口，送至旋風分離器16將細粉回收，廢氣則由排風機17排出室外。
④細粉回收系統(tǒng)。經旋風分離器14、16回收的細粉，分別在鼓形閥19、20的作用下，進入到細粉回收管道，而新鮮空氣通過空氣過濾器18在細粉回收進風機21的作用下．帶著細粉—起進入蝸殼式熱風盤8內，吹人噴霧塔，與離心機噴出來的霧滴混合，重新干燥，對奶粉生產來說，可使奶粉顆粒增大，從而提高廣奶粉的速溶性和容重.
⑤控制系統(tǒng)。這個流程中有著不少設備是通過電器開關來控制和調節(jié)生產過程的，如螺桿泵的無級變速調節(jié)，離心機、鼓風機、激振器、鼓形閻等的電器開關，都集中在儀表控制臺上，便于操作。
主要結構及特點。
①塔體內外壁全用不銹鋼制造，并經拋光處理，符合食品衛(wèi)生要求，外觀好。保溫層達60mm厚，在塔的錐部裝有8個電磁振蕩器，由繼電器控制，每陌一定時間，交換地震動幾次，可以把部附于塔錐部搭橋的粉末敲下來，及時送到出粉口。
②它的離心噴霧盤全用不銹鋼制造，采用彎曲多葉板噴霧盤，全盤共有16條葉檔，因盤宜徑為210mm．在14000r/mm的速度下呵處理500kg/h料液均勻地進入底盤。其主傳動系統(tǒng)是由一級皮帶傳動和一級蝸輪蝸扦傳動組成，從V形皮帶輪到噴霧盤的傳動比為1，10，噴霧盤的最高轉數(shù)可達15000r/min，由于這種盤從直溝槽改為彎曲槽，可減少成品中的空氣．減少了氧化的可能性，提高了容重，有利于包裝。由于其轉數(shù)高，噴出來的液滴直徑就小，因此，粉的顆粒較小，但是有紉粉回收裝置，故顆粒直徑不小，反麗提高了生產率。
③采用一臺主旋風分離器，效率高，出粉方便，易清掃和清洗，輸粉管道大為簡化。進熱風處有蝸殼式熱風分配盤，使熱風分配均勻，防止產生焦粉、茹粉現(xiàn)象。
④在干燥以后操作中，設計有沸騰冷卻床和空氣減濕器，以此來代替氣流輸送，減少細粉生成量，減輕分離機負荷，能連續(xù)出粉又能連續(xù)篩粉，尤其是能即時冷卻，連續(xù)包裝。沸騰冷卻床是由振動輸粉機，振動篩網，電磁振蕩器，細粉回收系統(tǒng)，冷風系統(tǒng)等幾部分所組成。尤其是粉的冷卻效率高，一般可達25—18℃。
空氣減濕器是一個殼式換熱器，進入冷卻沸騰床的空氣除了必須降溫外，尚須減濕，否則干燥粉遇濕空氣后會增加含水量。減濕器殼腔內裝有管道，殼腔直接與空氣過濾器連接，進來的新鮮空氣，在殼腔內與通人冷水或鹽水的換熱管道進行熱交換，使空氣冷到露點以下，使所含濕氣凝結*減濕器所需進入的新鮮空氣量要根據(jù)沸騰式冷卻床中單位時間內所需冷卻的乳粉中的熱殆量進行計算，然后再根據(jù)進入減濕器的新鮮空氣量計算空氣過濾器的過濾面積和減濕器內的熱交換面積。
|
